一．概述：

該項目用于減震器裝配前對活塞桿及套管進行清洗。

該項目由超聲清洗機、刷輥清洗機和噴淋清洗機三套設(shè)備組成。

二：超聲清洗機部分：

1. 作用：清洗活塞桿和小型的通孔型套管。

2. 工藝流程：上料→超聲清洗→瀝干→超聲漂洗→瀝干→下料。

3.. 設(shè)備組成：超聲發(fā)生器臺架（兼上料工作臺）、超聲清洗槽、瀝水平臺、超聲漂洗槽、瀝水平臺、電控柜和清洗籃框等組成。

4. 主要技術(shù)參數(shù)：

4.1. 操作方式：人工操作。

4.2. 籃框可放置工件數(shù)：88件。

4.3. 清洗時間：3~5分鐘，由操作員工控制。

4.4. 理論生產(chǎn)率：8500~14000件/8小時。

4.5. 超聲清洗槽：清洗槽內(nèi)腔尺寸：560×560×470mm3。

                超聲輸出功率：1200W。

                清洗介質(zhì)溫度：室溫~60℃，數(shù)顯可調(diào)。

                加熱功率：4800W。

4.6. 超聲漂洗槽：清洗槽內(nèi)腔尺寸：560×560×470mm3。

                超聲輸出功率：1200W。

                清洗介質(zhì)溫度：室溫~60℃，數(shù)顯可調(diào)。

                加熱功率：4800W。

4.7. 占用電源：380V，14KVA。

三：刷輥清洗機部分：

1. 作用：用機械力去除盲孔型套管內(nèi)腔的附著物。

2. 工藝流程：上料→自動推進清洗→自動后退→下料。

3.. 設(shè)備組成：機架、刷輥驅(qū)動電機、主軸系統(tǒng)、三爪卡盤、刷輥（不同工件用不同規(guī)格的刷輥）、工件定位裝置（不同工件需更換）、推進導(dǎo)向系統(tǒng)、推進氣缸、電控柜和防護罩等組成。

4. 主要技術(shù)參數(shù)：

4.1. 操作方式：半自動操作。

4.2. 工位數(shù)：2個。

4.3. 清洗時間：10~100秒，時間繼電器控制。

4.4. 理論生產(chǎn)率：576~5760件/8小時。

4.5. 刷輥轉(zhuǎn)速：200~1350轉(zhuǎn)/分鐘，變頻調(diào)節(jié)。

4.6. 刷輥驅(qū)動電機功率：750W ×2臺。

4.7. 工件推進行程：280mm。

4.8. 推進氣缸直徑：63mm。

4.9. 占用電源：220V，2KVA。

4.10. 占用氣源：0.6MPa，0.6立方米/小時。

四：噴淋清洗機部分：

1. 作用：清洗盲孔型套管的內(nèi)腔。

2. 工藝流程：上料→噴淋清洗→瀝干→噴淋漂洗→瀝干→下料

3.. 設(shè)備組成：待洗工件周轉(zhuǎn)車（客戶自制）、機架、噴淋清洗槽、清洗槽儲液箱、瀝水臺板、噴淋漂洗槽、漂洗槽儲液箱、踏腳平臺（客戶自制）、電控柜和工件擱架等組成。

4. 主要技術(shù)參數(shù)：

4.1. 操作方式：人工操作。

4.2. 可同時清洗工件數(shù)：30件。

4.3. 清洗時間：3~5分鐘，由時間繼電器控制。

4.4. 理論生產(chǎn)率：2880~4800件/8小時。

4.5. 清洗儲液箱：箱體容積：約400升。

                水泵功率：1100W。

                清洗介質(zhì)溫度：室溫~60℃，數(shù)顯可調(diào)。

                加熱功率：18KW。

4.6. 漂洗儲液箱：箱體容積：約400升。

                水泵功率：1100W。

                清洗介質(zhì)溫度：室溫~60℃，數(shù)顯可調(diào)。

                加熱功率：18KW。

4.7. 占用電源：380V，40KVA。

五：其他說明：

1． 使用材質(zhì)：機架用碳鋼型材（鋼管及角鋼），墻板用Q235冷軋鋼板，表面靜電噴塑處理，顏色：空調(diào)灰。

2． 接觸液體部為不銹鋼材質(zhì)。